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PX新路线为过剩甲醇找到出路

中石化重大科技攻关项电声测试目——20万吨/年甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化芳烃厂建成中交。该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置，投用后将为全国对二甲苯（PX）的工业化生产提供新的技术路线，为过剩的甲醇资源找到新出路，同时也将促进我国聚酯产业链的健康发展。

该装置是对原甲苯歧化装置实施技术改造，计划11月中旬正式投用。装置投产后不仅可降低扬子公司PX生产成本，同时副产的苯、碳九芳烃还可作为歧化装置的优质原料，进一步优化芳烃原料，降低生产成本，实现效益最大化。

据扬子石化芳烃厂技术负责人介绍，甲苯甲醇甲基化合成PX是生产PX的一条新工艺路线，至今国内未实现工业化生产。与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为除垢设备原料，生产出高浓度的PX，而仅有很少量的副产物苯和碳九。新工艺中，甲醇的引入提高了甲苯利用率，理论上每生产1吨PX只1、环刚度实验需要耗用1吨的甲苯，而传统的甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副产环保厕所物苯比较多。因此新工艺收率高，成本低。

据了解，PX是合成聚酯纤维电子万能实验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是根据上述夹持方式、树脂、涂料、染料、农药等产品的重要化工原料。目前，国内超过90%的PX用于生产精对苯二甲酸（PTA），而PTA是生产聚酯纤维的主要原料。近年来，随着纺织工业的高速发展，国内PTA产能迅速扩张。

然而，传统工艺生产中，PX项目工程建设难度大、生产技术门槛高、投资大、回收周期长，而且受原料石脑油资源限制较多，因此，国内PX装置产能远远落后于PTA的产能，导致同时市场上PX供给严重不足。与此形成鲜明对比的是，由于国内煤资源丰富，煤制甲醇则产能过剩。目前市场上甲醇价格约2800元/吨，而甲苯则高达1万元/吨。

因此，甲苯甲醇甲基化合成PX技术的开发和应用，实现了煤化工与石油化工的有机结合，该技术的推广将有效缓解国内甲醇产能过剩的问题。

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