看一看：提高中国海面油井作业平台的生产效率

背景：惠州（HZ）21是4-桩结构的海上石油钻探平台，位于中国南海的115米水下。惠州 21具有浮动式储油装置(FPSO)，从位于香港东南部160千米处的惠州油田16/ 08区中的6个水下油田之1开采原油。自从1984年第1口油井完成以后，HZ 21从1990年开始生产作业，使其成为第1个开采惠州油田的作业平台。HZ 21石油钻探平台归CACT经营团体所有。CACT经营团体是1个勘探和开发中国珠江3角洲炭氢化合物储存资源的国际性公司同盟。CACT经营团体的成员加盟公司有中国海洋石油有限公司、阿吉普中国公司、美国伽夫隆石油公司和德士古中国公司。CACT经营团体是中国最大的海洋石油开采合作伙伴，原油日产量可达100,0000桶。挑战:作为惠州油田中最早的开采平台，HZ 21至今仍未在后来建设的平台上采取控制技术。特别是紧急关闭系统(ESD)，紧急关闭系统可以在产生设备危害或人身伤害的情况下对所有的机械设备或系统采取保护措施。石油生产系统常常为异常关闭所困扰，系统每次关闭都会导致严重的石油生产中断。ESD最初的控制结构体系包括1个连接到两个第3方的网络和遗留下来的可编程逻辑控制（PLC），用作“工作”和“备用”功能。但是，系统的设置却为每次更换控制器时所产生的问题所困扰。大约每月1次，在更换控制器时总会产生没法解释的通讯毛病，并且会导致平台上的设备异常关闭。每次在系统关闭而工作人员查找问题缘由和试图进行纠正时，都要耽误1到两个小时的时间。更糟的是，每次其实不能明确找出问题的缘由，因此根本没法预测系统异常关闭产生的频率。由于石油市场对不断变化的经济环境极其敏感，因此，如果要到达最好生产状态，必须尽可能降落运营本钱和停工时间。目前HZ 21 所面临的挑战就是安装1套可靠高效并且易于操作和保护的ESD控制系统，以消除停工时间。解决方案：在2001年2月，CACT对罗克韦尔自动化ESD控制系统项目进行了决标。中标者的选择是基于公司在其他CACT石油开采平台中使用Allen-Bradley PLC⑸的工作经验和其公认的可靠性。解决方案就是开发出1套完全集成的控制系统，系统必须具有冗余的处理器和媒体网络，采取PLC⑸和第3方报警设备。罗克韦尔自动化全球制造解决方案团体提供了整体系统设计方案和正在进行的工程支持。在方案设计的早期强拆起诉时效过了怎么办，已花了大量的时间来确保解决方案能够符合开采平台的要求并且减少设备的停工时间。系统集成（包括PLC重新编码）由石油工业设备供应商Petrotec来完成拆迁补偿怎么会那么多。所有的硬件都安装在现有的控制面板上，以节省空间。系统升级项目于2001年5月开始。ESD控制系统所选择的配置是基于控制网的“热备份”，安装了1对PLC⑸/40C处理器。安装热备份元件就意味着两个PLC应当具有相同的配置，1个用作工作的主控制器，另外1个作为处于“监听模式”的副控制器。两个处理器都连接到相同的输出端，并且读取相同的现场输入信息。如果主PLC控制出现任何问题，副PLC就会立即代替过来，而且生产作业不会中断。高级利用工程师Alex Ng 在罗克韦尔自动化香港公司说：“我们提出的控制解决方案可以确保系统不会由于任何故障而中断。这样就可以够在PLC产生故障的情况下保证石油开采平台延续运行，而不需要停止生产作业。”为了实现人机界面功能，专门安装了两台罗克韦尔软件RSView32 SCADA 工作站，以监控热备份PLC的工作状态。另外，在开采平台21和附近的开采平台26之间还安装了控制网“同轴电缆到光纤”中继器模块。这样，将来就可以够在开采平台26上实现多项功能，如远程数据监测、报警控制和数据记录等等。成果：HZ 21已在2002年4月成功安装了ESD系统。虽然新的系统仅仅运行了很短1段时间，在升级ESD控制器时还没有产生过故障。最重要的是，系统没有产生过异常关闭，因此没有造成由于停工而引发的惨重损失。保护工作的减少已使每月的生产时间增加了两个小时。终究，HZ 21 ESD控制系统升级每月可以为操作员节俭US$80K。实践表明，在可靠性提高的同时，系统还具有易于保护的特性。而且，由于系统备件与油田中使用罗克韦尔自动化控制设备的其他CACT开采平台具有通用性，ESD系统将具有更加长远的好处。下页的体系结构描述了1个基于信息的企业中罗克韦尔自动化概念。褐色箭头表示的区域表示本文档中正在讨论的目前自动化水平。其余部分以图解方式说明了目前罗克韦尔自动化能够提供的从车间到企业和更高层次集成的诸多解决方案。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章